塑料部件越杂乱,成型的进程就越杂乱。这会影响上市时刻,本钱和可重复性。今日小编给咱们介绍
双色模具注塑成型是一种有用且成型的办法,能够在一台模具和一台机器中成型具有多种色彩,资料或杂乱规划的塑料零件。双色模具注塑成型能够在必定程度上帮助您完成商场差异化,一起添加应用程序的功用。
传统二次成型方法会添加出产时刻和体力劳动。传统上,具有多种资料的产品是运用多种模具和多种机器出产的。产品的一部分在一台机器中成型,冷却,然后在第二台机器中包覆成型。此进程导致两个独自的周期时刻,添加了人工,并进行了屡次质量和验证检测。双色模具注塑成型消除了这些二次操作,然后缩短了上市时刻并削减了全体人工本钱。
因为节省了体力劳动和简化工艺处理,降低了总本钱。削减本钱的底子原因是消除了二次操作,由此削减了与保护和运转其他机器,工厂空间和时刻相关的体力劳动。
在任何机器上每次打针都能够制作准确的复制品,这取决于科学操控的进程。因为两个组件都是在一台模具和一台机器上制作的,因而双色模具注塑成型的每个过程都得到了准确的操控和监控。运用传统的包覆成型,质量和重复性不易操控或科学盯梢,因而导致每件制作产品中的细小改变和瑕疵。双色模具注塑成型可保证制作出的每个制品都具有极高的重复性和质量。
正确的资料挑选可保证组件附着的安全性和质量。运用多种色彩和资料也是有利的,尤其是在挑选作为消费品的运营出售的战略时。在专门规划的模具中运用两种非粘合资料,能够将零件模制在一起。
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